CP-Ti 1-25um сферические Titanium порошок для Объёмный рисунок(3D-принт

Описание

CP-Ti 1-25um сферическая титановая пудра для 3D печати

CP-ti (0-25 & micro; M)

SEM

Частиц Размеры распределения

Распределение размеров по лазерным диффарам (astm b822-10)
D10	8.0 & микро; М
D50	14.3 & микро; М
D90	24.1 & микро; М

Химический состав

Элемент	Типичная гр.1 (% wt.)	Типичная gr.2 (% wt.)	Метод тестирования
Углерода	0.02	0.02	Astm E1941
Кислорода	0.10-0.18	0.18-0.25	Astm E1409
Азота	0.02	0.02	Astm E1409
Водорода	0.0100	0.0100	Astm E1447
Гладить	0.05-0.30	0.05-0.30	Astm E2371
Другое Макс. Каждый	0.1	0.1	Astm E2371
Другое max. Общая	0.4	0.4	Astm E2371
Титан	Баланс	Баланс	Astm E2371

Химия порошков может соответствовать стандартам: astm b348, astm f67, astm f1580 и astm b863.

Плотность

Тесты	Плотность	Метод тестирования
Коснитесь плотность	2.81 г/см3	Astm B527-06

Добавленное производство-это процесс, который также называется 3D печатанием или прямым цифровым производством. Технология добавления присадки началась в качестве прототипирующей техники, но в настоящее время быстро развивается в направлении создания усовершенствованного процесса производства, особенно для аэрокосмической и биомедицинской промышленности. Эта технология позволяет производить трёхмерную металлическую часть непосредственно с компьютера, поддерживаемого дизайном (cad). Используется источник энергии для плавления металлического порошкового слоя по слою в целях формирования соответствующей части к файлу cad. Источником энергии, как правило, является электрон или лазерный луч. Аддитивное производство полезно, чтобы быстро выяснить природу объекта в 3D и проверить дизайн. Эта технология может быть разделена на 3 категории: прототипирование, быстрая оснастка и быстрое производство, которое все использует один и тот же процесс.

Производство добавлений особенно полезно для дорогих материалов и сложных деталей. AM обеспечивает полную свободу дизайна. Как пример, AM может часто допускать проектирование и производство сложной цельной части, в соответствии с которой традиционные методы обработки потребуются производство и сборка нескольких частей. Поэтому способствует снижению издержек и отходов, связанных с обычной обработкой. AM также обеспечивает более эффективные конструкции, приводящие к снижению общего веса деталей.

Учитывая вышеуказанные выгоды и постоянный прогресс в производительности и производительности оборудования, производство добавлений быстро развивается в Европе, Северной Америке и Азии.

Высокосферические порошки идеально подходят для того, что требует отличной струящейся и высокой плотности равномерной упаковки. Высокий уровень чистоты металлических порошков также имеет решающее значение для достижения хороших механических свойств и для разрешения порошок можно переработывать много раз.

Основные приложения:

Спецодежда медицинская и зубные устройств Аэрокосмической Потребительских товаров Дизайн/архитектура Рабочие Робототехники Автомобильные Обороны Двигатель спортивные Индустрии моды

Основные преимущества использования добавлений:

Производит кости, как и пористые поверхности, которые невозможно получить с помощью традиционных процессов обработки поверхности Свободу дизайна Может применяться на каждом этапе жизненного цикла продукта: от предразработки до предложения запасных частей Большой производственный процесс для сложных объектов Быстрый: от 3 до 72 часов для создания прототипа Снижает затраты по сравнению с обработкой при предоставлении аналогичных механических свойств Может уменьшить вес Позволяет использовать материал, который трудно сделать для машины, как выпускник титана